Vet du om ultraljudssvetsmaskiner?

Översikt över ultraljudssvetsmaskiner: Lämplig för tätning av svetsning av O, D och U-formade skyddsrörproppar som 18, 26, 30, 50, 80 och 100. Inget lim krävs för att uppnå vattentäthet och har egenskaperna för vackert utseende, enkel drift, hög produktionseffektivitet och låg defekt.
Grundläggande principer och funktioner: Ultraljudgeneratorn genererar en 15 kHz högspänning och högfrekvent elektrisk signal, som omvandlas till en mekanisk svängning av samma frekvens genom den piezoelektriska omvänd effekten av givaren. Plastskyddsrörets tätningsmaskin, LED-räcke rörsvetsmaskin, skyddsräcke-svetsutrustning och skyddsräcke två-sluttätningsmaskinakt på plastproduktarbetsstycket i form av ljudlängtudinala vågor. Temperaturen som överförs till gränssnittet ökas genom friktionen mellan ytan och inre molekylerna i arbetsstycket. När temperaturen når smältpunkten för själva arbetsstycket smälter arbetsstycketsgränssnittet snabbt och fyller sedan klyftan mellan gränssnitten. När vibrationen stannar kyls och formas arbetsstycket under ett visst tryck för att uppnå perfekt svetsning.
Lämplig för svetsning av plastprodukter, enligt dess utgångseffekt är den uppdelad i 900W plastsvetsmaskin, 2600W plastsvetsmaskin, 3200W plastsvetsmaskin, 4200W plastsvetsmaskin, 5600W plastsvetsmaskin, etc.
Operationsmetod Operatören sätter lampan i fixturen, trycker på startknappen och de två klämda cylindrarna går ner för att placera arbetsstycket i ultraljudsformens kavitet. Sedan rör sig ultraljudssvetshuvudet för att utlösa ultraljudsvågor och svetshuvudet svetsar arbetsstycket. Efter svetsning driver cylindern den övre formen för att återställa och den klämmande cylindern stiger. Operatören tar ut arbetsstycket för att slutföra en operation.
Lasersvetsmaskin Principen för lasersvetsning Lasersvetsmaskinen använder högenergi laserpulser för att lokalt värma materialet i ett litet område. Energin i laserstrålningen diffunderar på insidan av materialet genom värmeledning, och materialet smälts för att bilda en specifik smält pool. Det är en ny typ av svetsmetod. Lasersvetsning används huvudsakligen för svetsning av tunnväggiga material och precisionsdelar. It can realize spot welding, butt welding, lap welding, sealing welding, etc. It has a high aspect ratio, a small weld width, a small heat-affected zone, small deformation, fast welding speed, a smooth and beautiful weld, no need for treatment or only simple treatment after welding, high weld quality, no pores, can be precisely controlled, small focusing spot, high positioning accuracy, and easy to automate.
Svetegenskaper
Den tillhör smält svetsning, med laserstråle som energi och påverkar svetsledet.
Laserstrålen kan styras av ett platt optiskt element (såsom en spegel), och sedan projiceras strålen på svetsen av ett reflekterande fokuselement eller objektiv.
Lasersvetsmaskinen är en icke-kontakt svetsning. Operationsprocessen kräver inte trycksättning, men en inert gas måste användas för att förhindra oxidation av den smälta poolen, och påfyllningsmetall används ibland.
Lasersvetsning kan kombineras med MIG -svetsning för att bilda laser MiG -kompositsvetsning för att uppnå stor penetrationssvetsning, och värmeingången reduceras kraftigt jämfört med MIG -svetsning.
Fördelar (1) Den erforderliga mängden värmeinmatning kan reduceras till det minsta, de metallografiska förändringarna i den värmepåverkade zonen är små, och deformationen orsakad av värmeledning är också minimal.
(2) Svetsningsprocessparametrarna för enpasssvetsning av 32 mm tjocka plattor har varit kvalificerade, vilket kan minska den tid som krävs för tjock platta-svetsning och till och med spara användningen av påfyllningsmetall.
(3) Inga elektroder krävs, och det finns ingen oro för elektrodföroreningar eller skador. Och eftersom det inte är en kontaktsvetsprocess kan slitage och deformation av maskinverktygen minimeras.
(4) Laserstrålen är lätt att fokusera, anpassa och guida efter optiska instrument. Det kan placeras på ett lämpligt avstånd från arbetsstycket och kan styras mellan verktygen eller hinder runt arbetsstycket. Andra svetsmetoder kan inte användas på grund av de ovannämnda rymdbegränsningarna.
(5) Arbetsstycket kan placeras i ett stängt utrymme (dammsugat eller den inre gasmiljön kontrolleras).
(6) Laserstrålen kan fokuseras på ett mycket litet område, och små och nära åtskilda komponenter kan svetsas.
(7) Ett brett utbud av svetsbara material kan användas och olika heterogena material kan förenas.
(8) Det är lätt att automatisera höghastighetssvetsning och kan också styras digitalt eller med dator.
(9) Vid svetsning av tunna material eller trådar med tunn diameter finns det inga problem med att omrätta som bågsvetsning.
(10) Det påverkas inte av magnetfält (vilket är lätt för bågsvetsning och elektronstrålsvetsning) och kan exakt anpassa svetsningen.
(11) Den kan svetsa två metaller med olika fysiska egenskaper (såsom olika motstånd).
(12) Det kräver inte vakuum- eller röntgenskydd.
(13) Om perforeringssvetsning används kan djup-till-breddförhållandet för svetsen nå 10: 1.
(14) Enheten kan växlas för att överföra laserstrålen till flera arbetsstationer.

Nackdelar (1) Svetsens position måste vara mycket exakt och måste ligga inom laserstrålens fokusområde.
(2) När svetsningen måste klämmas fast måste det säkerställas att svetsmens slutliga position är i linje med svetspunkten som laserstrålen kommer att påverka.
(3) Den maximala svetsbara tjockleken är begränsad. För arbetsstycken med en penetrationstjocklek som är långt över 19 mm är lasersvetsmaskiner inte lämpliga för användning på produktionslinjen.
(4) Svetsbarhet för mycket reflekterande och mycket termiskt ledande material såsom aluminium, koppar och deras legeringar kommer att ändras av lasern.
(5) Vid utförande av medium till högenergi -laserstrålsvetsning krävs en plasmakontroller för att ta bort den joniserade gasen runt den smälta poolen för att säkerställa att svetsens återkommer.
(6) Effektiviteten för energikonvertering är för låg, vanligtvis mindre än 10%.
(7) Svetsen stelnar snabbt, och det kan finnas oro för porositet och förbrännande.
(8) Utrustningen är dyr.